現場を混乱させた「見える化」の失敗
経営企画部のエース、鈴木が意気揚々と新しい「見える化」システムを披露した。
巨大モニターには、生産数、稼働率、エラー率など、無数のグラフや数値がカラフルに踊る。
「これぞDXだ！これで我が社の工場も生まれ変わる！」
鈴木は胸を張った。
現場を混乱させた「見える化」の失敗
しかし、現場のリーダーである健司の表情は晴れない。
作業員たちは、めまぐるしく変わる数字の羅列を前に、ただただ困惑していた。
「健司さん、このグラフ、結局俺たちは何を見ればいいんですかね…？」
後輩の問いに、健司は言葉を詰まらせた。
案の定、誰もモニターを気にしなくなった。
それはただの巨大なデジタル時計と化していた。
視察に来た鈴木は、その状況に苛立ちを隠せない。
「なぜ活用しない！データは宝の山なんだぞ！」
彼の怒声が工場に響くが、現場の空気は冷たいままだった。
データでは見えなかった真実
健司はついに鈴木に直談判した。
「鈴木さん、この数字の羅列は、僕たちにとってただのノイズなんです。問題が起きても、次に何をすべきか教えてくれない。これは自己満足の『見える化』ですよ！」
二人の間の空気は、一気に緊迫した。
その矢先、重大な不良品が立て続けに発生した。
鈴木はモニターのデータとにらめっこするが、原因は一向に分からない。
「稼働率もエラー率も平常値だ…なぜだ！？」
焦る鈴木の横で、健司は静かに現場の機械の音に耳を澄ませていた。
「鈴木さん、こっちです！」
健司は、ある一台の機械を指さした。
長年の経験から、彼は普段と違う微かな異音を聞き分けていたのだ。
データには現れない、現場の「生きた情報」が、不良の原因を突き止める鍵となった。
真のHMIとは何か ―問題解決につながる「見える化」の再定義
この一件で、鈴木は自分の過ちを悟った。
「データだけでは見えないことがあるのか…」
健司は彼に提案した。
「本当に必要なのは、問題の『兆候』を捉え、『次の一手』を教えてくれるHMIなんです」。
二人の目指す方向が、初めて一つになった。
彼らが作り上げた新しいHMIは、驚くほどシンプルだった。
画面には工場の見取り図と、各機械の状態を示す緑のランプだけ。
しかし、異常の兆候を検知すると、ランプが黄色に変わり、確認すべき項目がポップアップで表示されるのだ。
成功したDX改革
ある日、一つのランプが黄色に変わった。
表示された指示に従い、作業員が部品を交換すると、ランプはすぐに緑に戻った。
かつて不良品を発生させたトラブルの芽が、未然に摘み取られた瞬間だった。
現場からは、自然と拍手が沸き起こった。
「見える化」とは、ただデータを見せることではない。
現場の誰もが、データを見て次に行動できること。
経営と現場が手を取り合って作り上げた「生きたHMI」は、工場の未来を明るく照らし始めた。
鈴木と健司は、その光の中心で誇らしげに微笑んでいた。
デジタル化を進めても、生産性の“最後の3割”が超えられない。
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