生産管理システム導入で目指した工場の未来

タブレット一つで、すべてが変わる――そう信じていた
最新の生産管理システムのタブレット画面に表示される業務効率化グラフ

俺の名前は衛(まもる)。

DX推進室から来た、効率化の鬼だ。

この工場に最新の生産管理システムを導入し、俺は確信していた。

「これで、旧態依然としたやり方は一掃。生産性は爆上がりだ!」

タブレットに表示される美しいグラフが、輝かしい未来を約束しているように見えた。

システム導入後の生産性低下という現実

なぜ?最新システムが、現場を混乱させた理由
製造現場でタブレット入力に戸惑うベテラン作業員の後ろ姿

しかし、現実は甘くなかった。

導入から一週間、工場の生産性はなぜか低下。

特に、これまで誰よりも正確で速かったベテランの鈴木さんの作業が、明らかに滞っている。

「どうして…?操作が難しいわけじゃないのに」

俺はモニターに表示される不穏なデータから目が離せなかった。

「鈴木さん、このボタンを押して、数値を入力するだけですよ。前の手書きよりずっと早いはずです」

俺の言葉に、鈴木さんは苦虫を噛み潰したような顔で呟いた。

「…前のやり方の方が、俺は早い」

その背中は、新しいものすべてを拒絶しているように見えた。

ベテラン社員がデジタル化に抵抗する理由

拒絶する背中が語った、システムの見落とし
工場の生産管理モニターに表示される生産性低下データを見つめるDX推進担当者の困惑した表情

俺は苛立ちを抑え、一日中、鈴木さんの手元を観察することにした。

彼はPC操作が苦手なわけじゃない。

むしろ、キーボードを打つ指は滑らかだ。

しかし、入力画面の前で何度も手が止まる。

まるで、見えない何かと格闘しているかのように。

「鈴木さん…」

休憩時間、俺は思い切って声をかけた。

「何に、そんなに時間がかかっているんですか?」。

鈴木さんは最初、面倒くさそうに顔を背けたが、俺の真剣な目に気づくと、重い口を開いた。

デジタル化で失われるもの:現場からの警鐘

数値化できない技術が、30年間この工場を支えてきた
工場のベテラン職人が長年の経験で培った手の感覚と素材を確認する熟練の技術

「この素材の微妙な湿り気、今日の気圧、機械の機嫌…

そういう、言葉にならねえ“勘”で、俺たちは微調整してきたんだ。

だが、この四角い箱は、そんなもん入力させてはくれねえだろ?」

鈴木さんは、長年の経験が刻まれた自分のゴツゴツした手を見つめて言った。

ベテラン職人の暗黙知とDXの限界

数字にできない経験値こそ、この現場の宝だった
製造業のDX推進担当者とベテラン作業員が協力して生産管理システムの改善を進める工場の様子

俺は頭を殴られたような衝撃を受けた。

効率化?冗談じゃない。

俺が導入したシステムは、数字にできない一番大事なもの…

鈴木さんたちが培ってきた経験という“魂”を、切り捨てていただけだったんだ。

「すみませんでした!」

俺は鈴木さんの前で、深く頭を下げていた。

「鈴木さんの経験を、このシステムに活かす方法を、一緒に考えてください!俺に、力を貸してください!」

暗黙知の可視化:DX成功のブレイクスルー

“勘”を言語化し、データという翼を与える
ベテランの暗黙知とデジタル技術を融合させた製造業DX成功後の工場で自信を持つ推進担当者

俺たちは、二人三脚でシステムの改良を始めた。

俺は鈴木さんの“勘”を言語化し、システムに「特記事項」や「感覚パラメータ」といった入力欄を追加した。

鈴木さんの経験が、データという新しい翼を得た瞬間だった。

改良されたシステムは、見事に現場にフィットした。

鈴木さんの“勘”はデータとして若手に共有され、工場の生産性は過去最高を記録した。

俺は学んだ。本当のDXとは、古いものを捨てることじゃない。経験という“魂”に、デジタルの翼を与えることなんだ。

デジタル化を進めても、生産性の“最後の3割”が超えられない。
それは、あなたの現場だけの問題ではありません。

私たちは、AIでもKPIでも測れない“人の力”を再現可能にするための
組織改善・現場診断・伴走支援を行っています。

現場の空気が変わる瞬間を、共に作りませんか。